Вакуум-формовочные машины и пневмоформовочные линии

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727 ( VIBER )

Вакуумная формовка, технология горячего вакуумного формования .

Это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха. Эта методика применяется в основном при серийном производстве объёмных изделий из пластика, однако в ряде случаев может применяться и при единичных тиражах.

Принцип вакуумной формовки .

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Преимущества производства форм методом вакуумного формования .

толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 24 мм, а получаемые изделия могут быть до 5 м в диаметре;
возможность ручной распалубки форм;
малая стоимость матрицы;
малая стоимость необходимых материалов для производства оборудования вакуумной формовки;

Технические новации:

- большой ход стола при малой габаритной высоте
- контроль и автоматическая коррекция провисания заготовки,
- вынос управления нагревом по зонам на панель оператора,
- синхронизация движения штоков пневмоцилинров, отработанные на предыдущих моделях и реализованные в, позволили установить на этом оборудовании дополнительную нижнюю нагревательную панель для двухстороннего нагрева заготовки.

Применение .

Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и пр. Стоит помнить лишь об отсутствии отрицательных углов. Имеется в виду, что все скосы, торцы изделия обязаны иметь угол от 90° и выше. Подставки под продукцию, ложементы и стеллажи . Поскольку технология вакуумной формовки подразумевает тиражное производство, то изготовление пластиковых лотков, стеллажей и ложементов (вкладыш в упаковочную коробку, зеркально повторяющий форму изделия) имеет под собой абсолютно понятное экономическое обоснование. Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, к примеру, может составлять 1000х750 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними. Формовочное оборудование снабжено вакуумным ресивером для формовки слаботекучих материалов, поточечный контроль теплового поля позволяет с высокой точностью выравнивать температуру прогрева материала по площади. Это позволяет формовать сложные габаритные изделия с хорошим качеством. При определении цены большое значение имеет сложность формы, глубина формования, наличие внутренней подсветки в готовом изделии, сложность постобработки и обрезки. Основные материалы, применяемые для термоформования — акрил, полистирол, АБС - пластик, ПВХ, ПЭТ. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,05 до 24 мм.

Сферы применения вакуумной формовочной машины .

Использование оборудования позволяет наладить массовый выпуск отдельной продукции или изделий широкого потребления. Благодаря универсальному применению вакуумно-формовочного станка для пластика, с покупкой оборудования можно начать готовый бизнес. Охват использования включает следующие сферы:

канцелярские и офисные принадлежности (стаканчики, держатели, футляры, беджей);
электрооборудование (корпуса и детали бытовой и компьютерной техники);
маркетинг (рекламные стенды, объемные буквы, световые короба);
торговое оборудование (лотки, мини-контейнеры, элементы витрин);
сувенирная продукция (фигурки, значки, рельефные картинки, подарочные упаковки);
строительно-монтажные изделия (сантехника, отделочная плитка, свето-прозрачные конструкции).

Вакуумно-формовочные машины.Термовакуумные формовочные машины.