Оборудование для изготовления термоблоков системы «Термодом» («Изодом»)

Оборудование для изготовления термоблоков системы «Термодом» («Изодом»)

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 121

+38 0504386727

+38 0503788746

[email protected]

 

 

Оборудование для изготовления термоблоков системы "Термодом" ("Изодом").В основу технологии «Термодом» («Изодом») положено возведение несущих стен из монолитного железобетона с помощью несъемной опалубки из пенополистирола. По главным параметрам, таким как теплозащита, звукоизоляция, комфортность, простота и скорость строительства, прочность и долговечность, технология «Термодом» относится к высоким технологиям в области строительства.Оборудование для производства термоблоков.

Основным конструкционным элементом системы строительства «Термодом» («Изодом») является термоблок. Термоблоки это полые блоки из пенополистирола длиной 1м, шириной 25 см и высотой 25 см, имеющие вертикальные и горизонтальные пустоты, заполняемые в процессе строительства бетоном, образующим своего рода монолитную бетонную решетку. Вес одного термоблока не превышает 1 кг. Оборудование для изготовления термоблоков системы "Термодом ("Изодом").

Преимущества применения термоблоков

- Прекрасный тепло- и звукоизоляционный материал.Производство блоков.Блоки.

- Возможность создания неограниченного количества архитектурных форм из 10 конструкционных элементов. Использования любых отделочных материалов, как со стороны фасада, так и внутри помещения.

- Прочность квадратного метра стены на 50% выше, а вес ниже, чем стен, построенных по традиционным технологиям. Возможность строительства подземной части здания и надстройки малоэтажных конструкций.

- Высокая скорость и точность работ, не требующая высококвалифицированного персонала и использования тяжелой строительной техники.

- Инертный, не ядовитый, не радиоактивный строительный материал. Абсолютная сопротивляемость влаге, плесени, насекомым и грызунам.

- Возможность использования опалубки в традиционных системах строительства в качестве междуэтажных перекрытий, капитальных стен и межкомнатных перегородок.

- Превосходная прочность при ураганах и землетрясениях.

- Возможность ведения строительства в холодную погоду.

- 150 минутная огнеупорность конструкции.

- Уменьшение затрат на нагревание и охлаждение помещения до 80%.

- Обеспечение более чистой среды для жизни людей.

Мы предлагаем технологические линии по производству термоблоков разной мощности (от 50 шт в смену) и разной степени автоматизации (от ручных до автоматических).Оборудование для изготовления термоблоков системы "Термодом" ("Изодом").

Технологический процесс производства блоков несъемной опалубки из пенополистирола состоит из следующих этапов:

1. Предварительное вспенивание сырья.

Это один из наиболее важных этапов в технологии производства пенопласта, оказывающий большое влияние на качество конечной продукции. Необходимое количество сырья загружается в предвспениватель, после чего подается пар под давлением. В результате этого гранулы сырья многократно увеличиваются в диаметре («вспениваются»). При достижении вспененными гранулами объема 1 м3 процесс подачи пара прекращается, происходит разгрузка предвспенивателя и транспортировка вспененных гранул пневмотранспортом в бункера выдержки. Для получения вспененной крошки необходимой плотности сырье загружается  в предвспениватель по норме. Марка сырья (вспенивающийся полистирола) также имеет значение, так как выпускается с разным размером частиц (фракция).

2. Выдержка вспененных гранул в бункерах дозревания.

Происходит стабилизация внутренних напряжений гранул, а также для сушки вспененных гранул после обработки паром в предвспенивателе. В зависимости от используемого сырья время выдержки составляет 12 — 24 часа.

3. Формование блока несъемной опалубки в блок-форме.

После выдержки гранулы мерной емкостью загружаются в блок-форму. Далее происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы повторно расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок несъемной опалубки. Затем происходит процесс охлаждения отформованного блока несъемной опалубки внутри блок-формы (водой).

4. Выдержка блока.

Для  стабилизации внутренних напряжений, а также для снижения влажности отформованного блока, его выдерживают 12 — 24 часа при нормальных условиях.

6. Дробление отходов.

Отходы производства измельчаются в дробильной установке, из которой по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт может повторно использоваться в производстве несъемной опалубки при добавлении его ко вновь вспененным гранулам в соотношении не более 3%.

 

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 121

+38 0504386727

+38 0503788746

[email protected]