Оборудование для производства листового пенопласта (пенополистирола)

Оборудование для производства листового пенопласта (пенополистирола)

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 121

+38 0504386727

+38 0503788746

[email protected]

         

   

Отрасли применения пенопластов

 

  


Трудно найти современный материал, который использовался бы так же широко как пенопласт. Спектр его применения настолько велик, что одно перечисление только отраслей, где он используется, займет несколько страниц.

Чтобы понять универсальность пенопласта, следует перечислить несколько отраслей, где он используется наиболее часто:

судостроение (как заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость маломерных судов);
медицина (изготовление термостабилизирующей тары);
строительство (тепло- и звукоизоляционный материал а также декоративные элементы внутренней отделки, такие как плинтусы и потолочная плитка);
торговля (упаковочный материал для различных товаров, в том числе хрупких и пищевых);
производство товаров народного потребления (поплавков, спасательных жилетов, холодильников и др.).
Как видно, пенопласт используется чуть ли не во всех областях современной жизни. Именно этот факт делает его производство одним из наиболее выгодных и рентабельных на сегодняшний день.

Общая характеристика продукции
Пенопласт - собирательное название для класса материалов, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Основным полезным свойством пенопластов является их малый удельный вес и низкая плотность (основной объём пенопласта занимает газ, поэтому он ненамного - всего от 9 до 29 раз - тяжелее воздуха).

Этот факт, вкупе с ячеистостью, и обуславливает главные достоинства пенопластов: высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие эластичные перегородки ячеек - плохой проводник звуковых колебаний) свойства.

Пенопласты получены из многих наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров). Наиболее известными материалами являются полиуретановые, поливинилхлоридные (ПВХ), фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и полистирольный пенопласт.

Все эти виды отличаются плотностью, механической прочностью и стойкостью к различным видам воздействия. Выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях обусловливается составом сырья и технологией его обработки.

Характеристика полистирольного пенопласта
В нашей и многих других странах наиболее распространен полистирольный пенопласт, или пенополистирол, изготовленный по ГОСТ 15588-86.

Пенополистирол - белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь. Не имеет запаха.

Пенополистирол - экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал. Он применяется в строительстве на протяжении полувека и зарекомендовал себя как наиболее экономичный и удобный в применении.

Полистирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим вредных для человека веществ. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности. Влага не влияет на свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени. На физические и химические свойства пенополистирола не оказывает отрицательного влияния температура окружающей среды.

Кроме того, пенопласт этого типа переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, искусственных удобрений, каустической соды, аммония, жидких удобрений, вспененных красок, мыла и смягчающих растворов, цемента, гипса, извести, растворов соли, воды и всякого рода грунтовых вод.

Единственным отрицательным (разрушающим) фактором для пенопласта является длительное ультрафиолетовое облучение, или, попросту говоря, воздействие прямых солнечных лучей. Этот фактор повышает хрупкость пенополистирола и его подверженность эрозии от ветра, дождя и других погодных явлений. Поэтому при хранении необходимо укрывать плиты от солнца.

Технология производства полистирольного пенопласта
Сырьем для изготовления полистирольного пенопласта (пенополистирола) является специальный вспенивающийся полистирол (ПСВ).

Технология производства пенопласта разделяется на несколько этапов.

На первом из них производится вспенивание исходного материала (однократное или многократное). Гранулы полистирола, попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь в небольшие шарики.

Если требуется, процесс можно повторить: при многократном вспенивании уже вспененные гранулы повторно подаются в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Такой технологией пользуются для получения пенопласта низкой плотности. Плотность пенопласта измеряется в килограммах на кубометр и называется фактическим весом. То есть если говорится о пенополистироле фактическим весом 10 кг, имеется в виду, что 1 кубический метр такого пенополистирола будет весить 10 кг.

Однократное вспенивание дает на выходе пенопласт с фактическим весом 12 кг и выше. При двойном-тройном вспенивании получится пенополистирол с фактическим весом ниже 12 кг.

Второй этап производства - вылеживание. Вспененные гранулы подаются пневматическим путем специальный бункер, где они выдерживаются от полусуток до суток. Этот процесс необходим для высыхания полуфабрикатного пенопласта и стабилизации давления внутри гранул.

Важно повторять вылеживание при каждом повторном вспенивании, т.е. для получения пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг потребуется несколько этапов вылеживания.

После вылеживания происходит формовка аморфной массы пенопласта. Высохшие и дошедшие до кондиции гранулы засыпаются в специальную блок-форму, в которой под действием пара происходит формовка блока пенопласта.

Процесс происходит в закрытом пространстве и пенопластовые шарики-гранулы расширяются, сцепляясь между собой и образуя монолитный блок.

Этот блок выдерживается не менее суток, а затем поступает в резку, где ему придается желаемая форма. Вторая выдержка необходима опять же для высыхания. Если попытаться разрезать мокрый пенопласт, рез получится неровным или рваным.

Рады предложить Вам комплексное решение, оборудование для производства пенопласта,  для выпуска листового пенопласта (пенополистирола). Наши заводы бывают разной производительности (от 20 м3 в смену) и степени автоматизации (от ручных до автоматических линий), что позволяет начать бизнес с разными инвестициями и максимально соответствовать составленному бизнес-плану. Толщина выпускаемого листового пенопласта от 10 до 500 мм, с шагом в 10 мм. Плотность пенопласта от 9 до 55 кг/м3, что позволяет выпускать все марки пенопласта соответственно ГОСТам.

 

Еще одна важная особенность оборудования для производства пенопласта есть возможность увеличить производительность с помощью дополнительных узлов. Кроме того, благодаря опыту наших инженеров проектировщиков, возможно параллельно с выпуском пенополистарола (несъемная опалубка, термоблок, плиты перекрытия, упаковка, багет) .Оборудование для производства пенопласта. Цена от 8600 дол США.

 

Описание основных узлов

Вспениватель - комплект для первичной обработки сырья (пенополистирола вспениваемого), обычно заводы комплектуются одним и тем узлом, но разной продуктивности.

Пневмотранспорт - система вентиляторов и воздуховодов для транспортировки сырья между узлами, комплектуется под конкретный завод.

Бункер вылеживания - специальная емкость большого размера для промежуточного вылеживания сырья, комплектуется в зависимости от мощности производства.

Пресс-форма - машина для термического формирования пенополистирола, где сырье превращается в блок пенопласта. Машины бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Количество пресс-форм в комплекте зависит от количества производимого пенопласта.

Комплекс для резки - «стол» для резки пенопластового блока на листы заданного размера, в комплект входит два ручных или один полуавтоматический комплекс резки.

Дробилка - станок для размещения обрезков и других отходов пенопласта, для повторной переработки.

Упаковщик - полуавтоматический или автоматический станок для упаковки листов пенопласта в пленку.

 

 

Требования к производственному помещению

Минимальный размер помещения 70 м2, кроме того следует выделить помещение под склад сырья и готовой продукции.

Высота потолка не меньше 3,7 метра.

Необходимо организовать подачу электроэнергии (380В, от 7кВТ).

Необходимо подать сжатый воздух (давление до 8 атмосфер, объем около 200 литров в минуту).

Необходимо организовать подачу сухого водяного пара (давление до 2 атмосфер, объем от 50 килограмм в час).

 

Некоторые условия работы с нами

Срок изготовления комплекта оборудования составляет в среднем 60 дней с момента подписания договора.

Для нормальной работы оборудования заказчик должен провести все работы по соответствию помещения к технологическому проекту (провести электропроводку, вентиляцию, водопроводно-канализационную сеть, водяной пар).

Испытание оборудования на соответствие договорам проводится на нашей территории перед отгрузкой заказчику.

Запуск технологической линии и обучение персонала производим наших клиентов на территории заказчика.

На все оборудование действует гарантия, также мы осуществляем послегарантийный сервис.

 

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 121

+38 0504386727

+38 0503788746

[email protected]